制冷配件维修时如何正确取出氨制冷剂

　　【冷水机】在对制冷机维修的过程中，如果从压缩机排气截止阀至储液器出口阀这段系统的部件中有故障需拆修，对为减少环境污染和浪费，就应将制冷剂取出储存到另外的容器中。另外，制冷装置若长期停用，为了防止泄漏，或者需要换制冷剂等原因，也需要取出制冷剂。正确取出氨制冷剂的步骤如下：

s*作业前应准备好所有工具和应急物资，如氨罐或一定数量的氨瓶、秤、连接管、钳工工具、防毒面具、橡胶手套和急救药品等。然后调节系统的相关阀门，关闭低压设备和蒸发器的供液阀门，启动压缩机，将低压系统的氨液泵入冷凝器和高压储罐。将氨瓶放在秤上，用高压胶管(耐压3MPa以上)和管接头将空氨瓶连接到加氨站的排氨管上。连接应该牢固。稍微打开加氨站上的放氨阀，检查放氨管和接头的密封性。打开加氨站上的减压阀，对氨罐或氨瓶进行减压，然后关闭减压阀，打开放氨阀，向氨罐或氨瓶释放氨。

其次，称出已经放氨的氨罐，正常情况下不应超过其容量的60%。当加至规定量时，及时关闭加氨站上的氨瓶阀和液体阀，打开加氨站上的减压阀，泵入排氨管空中的液体，关闭减压阀，慢慢拆下钢瓶连接管，换上新瓶。当氨罐达到量时，s*先关闭氨罐阀门，打开加氨站上的减压阀，将管内的氨液抽出后，关闭减压阀，拆除连接管。如果制冷压缩机吸入压力过低，可打开冷门，使仓库温度升高，氨的蒸发增加，机器吸入压力增加，低压系统可泵至0.05MPa(表压)。停机后，如果压力升高，再次启动机器泵送空。为了促进氨冷凝，冷凝压力可以更高，例如，可以控制在1.3和1.4兆帕(表压)之间。

z*后，当高压储罐内液位下降到5%以下时，氨液无法进入氨瓶或罐内，低压系统压力上升到0MPa(表压)以下，可视为取氨结束。剩余的少量氨可以放入制备水的桶或冷凝器池中。

除了上述方法之外，当由于压缩机本身的结构特点(如半封闭或全封闭型)而无法提取氨制冷剂时，必须使用另一台制冷压缩机来辅助提取制冷剂的任务。